April 1, 2022
टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग सुपरसोनिक लौ छिड़काव द्वारा तैयार की गई थी
सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग, हाई वेलोसिटी ऑक्सीफ्यूल स्प्रेइंग, एचवीओएफ) 1980 के दशक की शुरुआत में सामान्य फ्लेम स्प्रेइंग के आधार पर एक तरह की नई थर्मल स्प्रेइंग तकनीक विकसित की गई थी।
यह हाइड्रोजन, एसिटिलीन, प्रोपलीन, मिट्टी के तेल और अन्य ईंधन का उपयोग करता है, और ईंधन बूस्टर के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करता है।
यह दहन कक्ष या विशेष नोजल में जलता है, 2100m/s से अधिक की गति के साथ सुपरसोनिक दहन लौ उत्पन्न करता है।
उसी समय, पिघला हुआ या अर्ध-पिघला हुआ कणों का उत्पादन करने के लिए पाउडर को लौ में भेजा जाता है।
सुपरसोनिक लौ स्प्रे में उच्च लौ गति, कम तापमान, उच्च बंधन शक्ति, उच्च घनत्व, उच्च कठोरता, कम छिद्र और कम ऑक्साइड सामग्री के फायदे हैं।
प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से विमानन, धातु विज्ञान, कताई मशीन, ऑटोमोबाइल, रेलवे और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, जो आधुनिक थर्मल छिड़काव प्रौद्योगिकी के विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करता है।
सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रे तकनीक उल्लेखनीय सामाजिक लाभ के साथ-साथ आर्थिक लाभ भी लाती है।
बाजार के अनुमानों के अनुसार, 2015 में थर्मल स्प्रेइंग उद्योग में सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग तकनीक का बाजार का 25% हिस्सा होगा।
इस तकनीक में अपेक्षाकृत कम लौ तापमान (2600 ~ 3000 ℃), उच्च लौ प्रवाह की गति और छिड़काव प्रक्रिया प्रभावी रूप से टंगस्टन कार्बाइड के अपघटन को रोक सकती है और कम कर सकती है, प्राप्त कोटिंग टंगस्टन कार्बाइड चरण के पहनने-प्रतिरोधी गुणों को बरकरार रखती है, इसलिए प्रक्रिया टंगस्टन कार्बाइड सामग्री के छिड़काव के लिए विशेष रूप से उपयुक्त पहनने का विरोध प्रदर्शन अच्छा है, प्राप्त टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग सामग्री बहुत अच्छा पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकती है।
सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी द्वारा हाल ही में सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग द्वारा 45# स्टील की सतह पर टंगस्टन-कार्बाइड कोटिंग की तैयारी की सूचना दी गई है।
WC10Co4Cr की संरचना के अनुसार, उन्होंने WC, Co, Cr और अन्य कच्चे माल के साथ कच्चा माल तैयार किया।
बॉल ग्राइंडिंग, स्प्रे ग्रेनुलेशन और वैक्यूम सिंटरिंग को मिलाकर कच्चा माल तैयार किया जाता था।
और फिर पाउडर कण आकार को स्क्रीन, वर्गीकरण और बैच को कुचलकर नियंत्रित किया गया था। परीक्षण के बाद, प्राप्त पाउडर में उच्च गोलाकार डिग्री, अच्छी तरलता (~ 13s / 50g), समान घनत्व (4.8 ~ 5.0g /cm3), और एक है पाउडर ढीली संरचना दिखाता है।
पाउडर चरण WC और Co चरण दोनों है।
कोटिंग नमूने की सब्सट्रेट सामग्री 45 # स्टील है।
सब्सट्रेट की सतह को छिड़काव से पहले 50 ~ 70 आंखों वाले सफेद कोरन्डम सैंडब्लास्टिंग से उपचारित किया जाता है,
और फिर नमूने की सतह को संपीड़ित हवा से साफ किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग को मैकेनिकल आर्म द्वारा तय की गई प्रैक्सेयर JP8000 सुपरसोनिक फ्लेम गन से तैयार किया गया था।
कोटिंग के परीक्षण से पता चलता है कि कोटिंग की मोटाई 300 माइक्रोन है, बयान दक्षता 55.15% है और छिद्र 0.32% है।
कोटिंग चरण मुख्य रूप से WC चरण से बना होता है, जिसमें थोड़ी मात्रा में W2C चरण भी होता है,
अनाकार चरण या नैनोक्रिस्टलाइन चरण, और कोई W या WC चरण नहीं (Co6W6C और Co3W3C),
जो इंगित करता है कि कण बहुत कम समय के लिए लौ की धारा में रहता है, और पाउडर कुछ हद तक खराब हो जाता है।
प्रयोग में, ऑक्सीजन और मिट्टी के तेल के प्रवाह को अपरिवर्तित रखा गया था, अर्थात छिड़काव करते समय लौ के तापमान को लगातार नियंत्रित किया गया था।
एक नए प्रकार की स्प्रे बंदूक और एक कुशल शीतलन प्रणाली के साथ, डीकार्बोनाइजेशन की डिग्री कम हो जाती है।
कोटिंग के कम डीकार्बराइजेशन डिग्री के मुख्य कारण हैं:
(1) पाउडर में कोई महत्वपूर्ण चरण नहीं है;
(2) ऑक्सीजन प्रवाह और मिट्टी के तेल के प्रवाह का डिज़ाइन अपेक्षाकृत कम लौ तापमान प्राप्त करने के लिए अनुकूल है।
कठोरता, अपघर्षक पहनने और नमक स्प्रे जंग प्रतिरोध के परीक्षण से पता चला है कि कोटिंग की सूक्ष्मता लगभग 1300HV तक पहुंच गई है और मात्रा पहनने की मात्रा अपेक्षाकृत कम थी।
360 घंटे के लिए तटस्थ नमक कोहरे के संक्षारक वातावरण के तहत, कोटिंग अभी भी चिकनी रहती है और इसमें धातु की चमक होती है,
और कोई जंग नहीं होती है, यह दर्शाता है कि कोटिंग में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है।
चूंकि Cr आसानी से कोटिंग की सतह पर एक बहुत पतली Cr2O3 सिरेमिक परत बना सकता है, इसलिए कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।
WC-Co श्रृंखला, WC-Co-Cr श्रृंखला, टंगस्टन कार्बाइड श्रृंखला, धातु कार्बाइड श्रृंखला और PTA श्रृंखला आदि की आपूर्ति Zhuzhou Jiangwu Boda हार्ड फेसिंग सामग्री कं, लिमिटेड के निर्माता द्वारा की गई थी।